旋风除尘器是除尘装置的一类。除尘机理是使含尘气流作旋动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器的各个部件都有尺寸比例，每一个比例关系的变动，都能影响旋风除尘器的效率和压力损失，其中除尘器直径、进气口尺寸、排气管直径为主要影响因素。在使用时应注意，当过了某一界限时，有利因素也能转化为不利因素。另外，有的因素对于提高除尘效率有利，但却会增加压力损失，因而对各因素的调整兼顾。那我们在对旋风除尘器选型的时候，主要是要注意哪些呢？
1、选型原则：
①旋风式除尘器净化气体量应与实际需要处理的含尘气体量一致。选择旋风式除尘器直径时应尽量小些，如果要求通过的风量较大，可采用几个小直径的旋风除尘器并联为宜；
②旋风式除尘器入口风速要保持18~23m/s，过低时除尘效率下降：过高时阻力损失及耗电量均要增加，且除尘效率提高不明显；
③所选择的旋风式除尘器的阻力损失小，动力消耗少，且结构简单、维护简便；
④旋风式除尘器能捕集到的小粉尘粒子应稍小于被处体中的粉尘粒度；
⑤当含尘气体温度很高时，要注意保温，避免水分在除尘器内凝结。假如粉尘不吸收水分、露点为30～50℃时，除尘器的温度应高出30℃左右，假如粉尘吸水性较强（如水泥、石膏和含碱粉尘等）、露点为20～50℃时，除尘器的温度应高出露点温度40～50℃；
⑥旋风除尘器结构的密闭要好，不漏风。尤其是负压操作，应注意卸料锁风装置的性；
⑦易燃易爆粉尘（如煤粉）应设有装置。装置的通常做法是在入口管道上加一个阀门；
⑧当粉尘黏性较小时，允许含尘质量浓度与旋风筒直径有关，即直径越大其允许含尘质量浓度也越大。具体的关系见表。
2、选型步骤：
旋风除尘器的选型计算主要包括类型和筒体直径及个数的确定等内容。一般步骤和方法如下所述：
①除尘系统需要处理的气体量。当气体温度较高、含尘量较大时，其风量和密度发生较大变化，需要进行换算。若气体中水蒸气含量较大时，亦应考虑水蒸气的影响。
②根据所需处体的含尘质量浓度、粉尘性质及使用条件等初步选择除尘器类型；
③根据需要处理的含尘气体量Q，按下式算出除尘器直径：或根据需要处体量算出除尘器气流速度（一般在12～25m/s之间），由选定的含尘气体速度和需要处理的含尘气体量算出除尘器入口截面积，再由除尘器各部分尺寸比例关系选出除尘器；
当气体含尘质量浓度较高，或要求捕集的粉尘粒度较大时，应选用较大直径的旋风除尘器；当要求净化程度较高，或要求捕集微细尘粒时，可选用较小直径的旋风除尘设备并联使用；
④按给定条件计算除尘器的分离界限粒径和预期达到的除尘效率，也可直接按有关旋风除尘器性能表选取，或将性能数据与计算结果进行核对；
⑤除尘器选用气密性好的卸料器，以防器体下部漏风，影响效率急剧下降。除尘器底部设置如图所示的集尘箱和空心隔离锥（图中D为除尘器筒体直径）可减少漏风和涡流造成的二次扬尘，使除尘效率有较大的提高；
⑥旋风除尘器并联使用时，应采用同型号旋风除尘器，并需合理地设计连接风管，使每个除尘器处理的气体量相等，以免除尘器之间产生串流现象，降低效率。串流的办法是为每一除尘器设置单独的集尘箱；
⑦旋风除尘器一般不宜串联使用。串联使用时，应采用不同性能的旋风除尘器，并将低效者设于前面。
